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塑料件常見失效形式
在電動工具上常用熱塑性基料有PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）和PC（聚碳酸酯），應用材料是在基料基礎上改性或加纖使用。比如常用尼龍PA6/PA66加玻璃纖維GF或碳纖維CF、PP/PC加玻璃纖維GF等、PC+ABS合金料。還有一些其它料，如ASA、PE、PVC、TPE和TPU等。這些材料也都有各自的優點和缺點，只要應用在合適的場景，就能發揮其優勢。
在實際應用中，除了選對材料，零件的結構設計和注塑工藝同樣重要，下面介紹幾種常見的失效形式。 1、PC或ABS開裂。PC和ABS材料強度高，尺寸穩定等優點，但在生產過程中容易產生殘余應力，當應力超過材料的承受范圍時，就會引發開裂。因此，通常對強度有要求的PC或ABS零件，注塑后要立即進行退火去應力處理。 2、螺釘柱開裂或斷裂。結構層面，螺釘柱避免"光禿禿"，四周需要加強筋，根部倒圓角，螺釘柱的內孔尺寸和壁厚要合理。工藝層面，絲筒針排氣要做好，螺釘柱要打滿，避免氣孔、表面凹坑或困氣等缺陷，影響其強度。 3、尼龍材料吸濕導致定子檔松。尼龍具有吸濕的特點，優點是增強韌性，缺點是會隨著吸濕率的增大，尺寸會變大或變形。比如電機定子檔，稀釋后會變大，導致定子松。通常需要驗證吸濕前后的使用情況，稀釋率需參照材料物性表的規格值。吸濕性有時也會影響耐壓，因此有絕緣作用的尼龍件需要增加稀釋后耐壓測試。 4、螺紋滑牙。高強度螺紋連接，如高振動、大扭矩上緊防松的情形，塑料的強度相對較弱，需要加大螺紋規格或增加金屬螺母嵌件。 5、回料導致的強度問題，如開裂、發白、滑牙等。注塑廠一般不可回避的要使用回料，畢竟直接報廢也是浪費。回料的比例影響料件的強度，因此需要合理的使用回料。一般結構受力件和外觀件不允許加回料，其它零件回料比例一般不超過30％。 6、溫度對塑料材料強度的影響。一般材料隨著溫度上升，材料拉伸強度會下降。以某品牌尼龍PA6材料為例，下圖為拉伸強度與溫度的關系曲線圖（吸濕和非吸濕狀態）。 塑料件過盈連接（如電機風扇與電樞軸的過盈連接）、受沖擊的塑料件（如活塞、連桿）等。高溫情況下，風扇的強度下降，過盈連接的抱緊力會下降，風扇會更容易打滑；氣缸內的高溫環境下，塑料活塞、連桿的強度比常溫要低很多，那么高溫下強度是否足夠呢？因此，在高溫工況下塑料零件是否滿足強度要求，是需要驗算和驗證的。 當然，還有一些注塑缺陷，如縮痕、漏纖、發白、熔接痕等，同樣與產品結構、模具結構和注塑工藝等有關，同樣可以通過結構或者工藝優化來改善。
